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活性炭廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝及性能概述!

  【活性炭生產(chǎn)過(guò)程的幾種活化方法比較】
  活性炭化學(xué)藥品活化法通常對(duì)含碳原料中的氧含量及氫含量有嚴(yán)格要求,而對(duì)一般煤基活性炭生產(chǎn)原料,如無(wú)煙煤和煙煤,由于其成煤過(guò)程的變質(zhì)作用,與植物相比結(jié)構(gòu)致密、煤中的氧含量及氫含量較低,因此無(wú)煙煤、煙煤和褐煤不適合用化學(xué)藥品活化法生產(chǎn)活性炭。
  化學(xué)物理活化法其工藝過(guò)程是將化學(xué)藥品活化法和氣體活化法相結(jié)合的兩段活化法,對(duì)原料的要求首先必須滿(mǎn)足化學(xué)藥品活化法的要求,因此對(duì)無(wú)煙煤和煙煤同樣不太適用。
  活性炭氣體活化法是在高溫下進(jìn)行,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣是以二氧化碳和水蒸氣的形式排放,同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中基本沒(méi)有廢水產(chǎn)生,因此對(duì)環(huán)境的污染很小。氣體活化法生產(chǎn)的活性炭孔徑范圍比較大,產(chǎn)品的應(yīng)用范圍比較廣。由于需要首先對(duì)原料進(jìn)行炭化處理,因此氣體活化法基本適合于所有含碳材料制造活性炭的生產(chǎn)過(guò)程,尤其是對(duì)以無(wú)煙煤和煙煤為原料的活性炭生產(chǎn),氣體活化法不僅非常適用,而且產(chǎn)品得率高。以無(wú)煙煤和煙煤為原料采用氣體活化法生產(chǎn)活性炭,一般活性炭產(chǎn)品得率(相對(duì)原料)高達(dá)30%~50%。目前國(guó)內(nèi)外以無(wú)煙煤、煙煤和褐煤為原料生產(chǎn)活性炭的廠(chǎng)商一般都采用氣體活化法。
  【活性炭生產(chǎn)的化學(xué)物理活化法】
  化學(xué)物理活化法就是含碳原料通過(guò)化學(xué)藥品浸漬后,經(jīng)過(guò)一定溫度的加熱處理,然后再在高溫下與活化劑接觸進(jìn)行氣體活化,其工藝過(guò)程是將化學(xué)藥品活化法和氣體活化法相結(jié)合制造活性炭的二種兩步活化方法,一般先進(jìn)行化學(xué)藥品活化法,再進(jìn)行物理活化法。
  化學(xué)物理活化法工藝較為復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,一般適合高指標(biāo)特種活性炭的制造。
  化學(xué)活化法一般都是在酸性條件下迸行,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備存在腐蝕,同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程申產(chǎn)生的廢水和廢氣如果處理不當(dāng)對(duì)環(huán)境污染較大,因此化學(xué)藥品活化法的裝置材質(zhì)幾乎都要求耐腐蝕,制造裝置的價(jià)格昂貴,制造過(guò)程比較復(fù)雜,難以大量生產(chǎn),生產(chǎn)性及裝置工程學(xué)問(wèn)題較多,生產(chǎn)過(guò)程也難以嚴(yán)格控制。造成化學(xué)活化法生產(chǎn)活性炭的成本增高。
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